Systemy kontroli próżni w pakowarkach próżniowych

Przegląd możliwych opcji

Pakowarki próżniowe mogą być wyposażone w różne systemy kontroli próżni, które pozwalają dopasować sposób pracy urządzenia do rodzaju pakowanego produktu oraz wymagań procesu. W zależności od modelu dostępne są trzy podstawowe rozwiązania sterujące przebiegiem fazy odsysania powietrza.

Kontrola czasowa (Time Control)

To podstawowa metoda sterowania, polegająca na ustawieniu czasu trwania fazy próżni w sekundach. Po upływie zadanego czasu urządzenie przechodzi do kolejnego etapu cyklu. Rozwiązanie to jest proste i skuteczne w wielu zastosowaniach, jednak wymaga odpowiedniego dopasowania czasu do rodzaju produktu. W serii Henkelman Jumbo jest to jedyny dostępny system kontroli próżni.

Czujnik poziomu próżni (Sensor Control)

System ten umożliwia ustawienie docelowego poziomu próżni wyrażonego w procentach. Proces odsysania powietrza kończy się automatycznie w momencie osiągnięcia zaprogramowanej wartości, niezależnie od czasu trwania cyklu. Dodatkowo czujnik monitoruje zmiany ciśnienia w komorze i w przypadku ich braku automatycznie kończy proces, co zwiększa bezpieczeństwo i powtarzalność pakowania.

Czujnik punktu wrzenia / parowania (H₂O Sensor)

Najbardziej zaawansowany system kontroli próżni. Urządzenie dąży do uzyskania maksymalnego możliwego poziomu próżni, ale jednocześnie zapobiega rozpoczęciu procesu wrzenia lub odparowywania wilgoci z produktu. Czujnik wykrywa obecność pary wodnej w układzie i automatycznie wyłącza pompę, chroniąc zarówno produkt, jak i system próżniowy. To rozwiązanie szczególnie przydatne przy pakowaniu produktów wilgotnych lub płynnych.

Czas cyklu a gotowanie produktu

Podczas pakowania próżniowego jednym z niepożądanych zjawisk jest tzw. „gotowanie produktu”, czyli moment, w którym przy bardzo niskim ciśnieniu wilgoć zaczyna odparowywać. W takiej sytuacji produkt może wysychać i tracić swoje właściwości, a para wodna przedostaje się do pompy próżniowej, co w dłuższej perspektywie może skrócić jej żywotność.

Na wykresie (po lewej stronie) zaznaczony jest moment, w którym ciśnienie w komorze przestaje się obniżać. W tym czasie istnieje ryzyko rozpoczęcia procesu gotowania produktu w worku podczas fazy odsysania powietrza. W praktyce należy dążyć do maksymalnego skrócenia tego etapu, ponieważ zwiększa to wydajność pracy, chroni produkt przed utratą jakości oraz zabezpiecza urządzenie przed nadmiernym obciążeniem.

Zastosowanie czujnika punktu parowania H₂O lub czujnika poziomu próżni (%) pozwala automatycznie kontrolować ten moment. System wykrywa odpowiedni poziom próżni lub pojawienie się wilgoci i sam skraca cykl pracy, zapobiegając negatywnym skutkom gotowania produktu. Dzięki temu proces pakowania jest bardziej bezpieczny, powtarzalny i efektywny.

Ocena poszczególnych systemów

Kontrola czasowa (Time Control) będzie odpowiednim rozwiązaniem dla użytkowników pakujących głównie produkty suche i o niskiej temperaturze, którym nie zależy na maksymalnym skróceniu czasu pojedynczego cyklu. System ten sprawdzi się również w przypadku firm pakujących produkty spoza branży spożywczej, gdzie nie występuje ryzyko odparowywania wilgoci podczas procesu próżniowania.

Czujnik poziomu próżni (Sensor Control) to rozwiązanie dla użytkowników, którzy nie pakują produktów płynnych lub bardzo wilgotnych, ale oczekują precyzyjnej kontroli nad poziomem próżni. System umożliwia ustawienie dokładnego poziomu próżni w procentach, a urządzenie automatycznie kończy proces po jego osiągnięciu. Dzięki temu cykl pakowania jest bardziej powtarzalny, a czas pracy często ulega skróceniu.

Czujnik punktu parowania / wrzenia (H₂O Sensor) jest niezbędny w przypadku pakowania produktów płynnych lub bardzo wilgotnych. System wykrywa moment pojawienia się pary wodnej i automatycznie zatrzymuje proces próżniowania, zapobiegając gotowaniu produktu w worku. Jeśli klient planuje pakowanie płynów lub zamawia wkładkę do produktów płynnych, warto zawsze zaproponować również ten czujnik. Dodatkowo rozwiązanie to skraca końcową fazę cyklu odsysania powietrza, eliminując niepotrzebne wydłużanie procesu pakowania.