Niektóre produkty spożywcze zyskują na jakości i trwałości dzięki zastosowaniu gazu ochronnego podczas pakowania. Dotyczy to m.in. sałaty, chipsów, produktów częściowo wypieczonych czy gotowanych ryb. Pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP – Modified Atmosphere Packaging) pozwala wydłużyć okres przydatności do spożycia oraz zachować smak, kolor, kształt i ogólną jakość produktu.
W większości przypadków stosowana mieszanka gazów składa się z azotu (N₂) oraz dwutlenku węgla (CO₂). W niektórych zastosowaniach dodawany jest również tlen (O₂), w zależności od rodzaju pakowanego produktu.
Po osiągnięciu w komorze wymaganego poziomu próżni urządzenie wprowadza do opakowania gaz ochronny za pomocą specjalnego systemu dozowania, jeszcze przed etapem zgrzewania worka próżniowego.
Po zakończeniu zgrzewania powietrze zostaje ponownie wprowadzone do komory poprzez zawór napowietrzający. Gdy ciśnienie wewnątrz komory wyrówna się z ciśnieniem zewnętrznym, pokrywa urządzenia otwiera się automatycznie i można wyjąć zapakowany produkt.
Funkcja Gas Flush (MAP) jest opcjonalnym wyposażeniem, które może zostać zainstalowane w wielu modelach pakowarek próżniowych Henkelman.
Jeśli chcesz stosować gaz ochronny podczas pakowania próżniowego, możesz wybrać różne mieszanki gazów dopasowane do rodzaju produktu. Należy jednak pamiętać, że gazy te nie są dostarczane przez firmę Henkelman.
Aby dobrać odpowiednią mieszankę gazową, zaleca się kontakt z dostawcą gazów technicznych lub skorzystanie z narzędzi doradczych, takich jak gas selector firmy Air Products.
Nie, o ile przestrzegane są wszystkie zalecenia i wytyczne zawarte w instrukcji obsługi urządzenia. Gazy stosowane w procesie pakowania w atmosferze modyfikowanej (MAP), które są wymienione w instrukcji, nie są szkodliwe ani dla produktu, ani dla operatora.
Nie. Pakowarki próżniowe z serii Aero nie są przystosowane do pracy z systemem Gas Flush (MAP – Modified Atmosphere Packaging), dlatego nie ma możliwości podłączenia gazu ochronnego do tych modeli.